浸渗工艺介绍 (Impregnation Process Guide)

一、工艺背景：为什么要进行浸渗？

在铝合金、锌合金、镁合金等压铸过程中，由于金属液冷却收缩和气体卷入，铸件内部不可避免地会产生微孔（Micro-porosity）、气孔或缩松。

· 对于通孔/盲孔产品的影响： 当产品经过机械加工（如钻孔、攻丝）时，内部原本封闭的微孔可能被切开，形成贯穿产品壁厚的泄漏通道。

· 后果： 在进行气密性测试（如试漏）时，气体或液体会通过这些肉眼看不见的微孔泄漏，导致产品报废。

浸渗（Impregnation） 就是解决这一问题的“终极补救”方案，被誉为工业界的“微创手术”。

二、浸渗原理 (Working Principle)

浸渗是利用真空和压力的物理作用，将低粘度的浸渗液（Resin/Sealant） 注入到铸件壁内的微孔隙中。

1、抽真空：把微孔内的空气抽走。

2、加压注入：将浸渗液压入微孔。

3、固化： 通过加热，使液态浸渗剂转变为坚硬的热固性聚合物，从而永久性地密封泄漏通道。

核心概念： 浸渗不是“堵住”您设计好的通孔或盲孔，而是填充金属材料内部的微细缝隙，使零件本体变成致密的整体。 

三、 针对“盲孔”与“通孔”的特殊技术控制

您的产品包含盲孔和通孔，这在浸渗工艺中需要特别注意以下几点，以防止质量事故：

A. 针对盲孔 (Blind Holes) 的挑战与对策

风险： 盲孔（尤其是带螺纹的盲孔）容易积存浸渗液。如果清洗不彻底，药液固化后会堵塞螺纹，导致后续螺丝无法拧入（通止规无法通过）。

对策：

· 加强离心工艺： 调整离心机的转速和时间，利用离心力将盲孔内的积液“甩”出来。

· 翻转清洗： 在清洗环节增加多角度翻转或喷淋，确保盲孔深处无残留液。

B. 针对通孔 (Through Holes) 的关注点

· 风险： 通孔内壁往往是加工面，气孔最容易暴露在此处。

· 对策： 确保前处理彻底清洗掉通孔内的铁屑和切削油。如果孔内有杂质，浸渗液无法填满微孔，会导致密封失败。

四、 浸渗后的产品优势 (Benefits)

· 100% 气密性保障： 有效解决因材料疏松导致的微小泄漏，耐压能力通常可达产品材料本身的屈服极限。

· 不改变尺寸公差： 浸渗液只填充微孔，表面无残留，不会影响通孔的直径或螺纹的精度。

· 提高耐腐蚀性： 封闭了内部微孔，防止酸液、电镀液或湿气进入铸件内部导致这就，提高了表面处理（如电镀、喷涂）的质量，防止起泡（吐酸）。

· 降低成本： 挽救了因为微孔泄漏而原本需要报废的加工成品，大幅降低废品率。

五、常见问答 (FAQ for Quality Control)

Q: 浸渗过的产品，外观会有变化吗？

A: 正常的浸渗工艺后，产品表面应当干净、无胶迹，外观与处理前无肉眼可见差异。如果在紫外灯下观察（如果使用含荧光剂的药液），可以看到微孔处有荧光反应。

Q: 浸渗液耐高温和耐油吗？

A: 现代有机浸渗液（如甲基丙烯酸酯类）固化后，通常耐温范围在 -55°C 到 200°C 之间，且耐机油、液压油、防冻液等由于化学溶剂，完全满足汽车和工业零件要求。

Q: 盲孔里的胶固化了怎么办？

A: 这是工艺缺陷。一旦固化极难清除。必须在“清洗”和“离心”阶段严格控制。建议在试产阶段做全检，确认盲孔无残留。